具有极突出的粘接强度，提高砂浆的柔性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性粘合性，抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。

沧州振荣科技生产的无碱玻璃纤维带以高强玻璃纤维为原料，经纺纱、织造而成。使其连续使用温度达550°C。短时间使用温度也可达650°C。具有良好的抗酸碱腐蚀性与抗铝、锌等熔融金属侵蚀能力。规格表项目工作温度(°C)带宽(mm)厚度(mm)玻璃纤维带65030,40,50,60,70,75,80,100,120,1501,3,5应用范围各种窑炉、高温管道及容器的隔热保温；炉门、阀门、法兰密封；防火门及防火卷帘材料；高温炉门帘；发动机及仪表隔热；防火电缆包覆材料，高温防火材料；隔热覆盖用布料；烟道内衬；高温过滤、吸音及其他代替石棉应用领域；包装：30米/卷 或 50米/卷，每卷装一个塑胶袋；发货交期：咨询客服；最小订单量：咨询客服；

沧州振荣科技生产的玻璃纤维扭绳以高强无碱玻璃纤维为原料，经纺纱、织造而成。其连续使用温度达650°C。短时间使用温度也可达550°C。具有良好的抗酸碱腐蚀性与抗铝、锌等熔融金属侵蚀能力。规格表项目工作温度(°C)直径(mm)玻纤扭绳5503,4,5,6,8,10,12,14,15,16,18,20,25,30,35,40,50应用范围各种窑炉、高温管道及容器的隔热保温；炉门、阀门、法兰密封；防火门及防火卷帘材料；高温炉门帘；发动机及仪表隔热；防火电缆包覆材料，高温防火材料；隔热覆盖用布料；烟道内衬；高温过滤、吸音及其他代替石棉应用领域；包装：每卷装一个塑胶袋；发货交期：咨询客服；最小订单量：咨询客服；

沧州振荣科技生产的玻璃纤维编绳以高强玻璃纤维为原料，经纺纱、织造而成。使其连续使用温度达550。短时间使用温度也可达650。具有良好的抗酸碱腐蚀性与抗铝、锌等熔融金属侵蚀能力。规格表1. 玻璃纤维圆盘根 项目工作温度(°C)直径(mm) 玻璃纤维圆编绳 5506,8,10,12,14,15,16,18,20,25,30,35,40,50,60,70,80,902. 玻璃纤维方盘根 项目工作温度(°C)直径(mm) 玻璃纤维方编绳 5506x6,8x8,10x10,12x12,14x14,15x15,16x16,18x18,20x20,25x25, 30x30,35x35,40x40,50x50,60x60,70x70,80x80应用范围各种窑炉、高温管道及容器的隔热保温；炉门、阀门、法兰密封；防火门及防火卷帘材料；高温炉门帘；发动机及仪表隔热；防火电缆包覆材料，高温防火材料；隔热覆盖用布料；烟道内衬；高温过滤、吸音及其他代替石棉应用领域；包装：每卷装一个塑胶袋；发货交期：咨询客服；最小订单量：咨询客服；

产品介绍&nbsp;氧化铝纤维布是长纤维制品，由细微的结晶粒子形成，Al2O3含量为72%，SIO2含量为28%，超细纤维直径为7um,纱线由特殊工艺制造而成。通过编织的方式做成布。具有耐高温、柔软、弹性大、易加工、绝缘好的多重特性。在1200摄氏度依然有很好的强度，广泛应用于众多行业。产品参数<img alt="1589169468132671.jpg" border="0" height="256" src="http://www.zhenrong-tech.com/Uploads/image/20200511/1589169468132671.jpg" style="box-sizing: border-box; border: 0px; vertical-align: middle; max-width: 840px; width: 350px; height: 256px;" title="1589169468132671.jpg" vspace="0" width="350"/>产品特点&nbsp;高耐热性抗腐蚀性易加工性高强度性强柔软性不吸湿性电绝缘性产品规格<img alt="1589171632379540.jpg" border="0" height="380" src="http://www.zhenrong-tech.com/Uploads/image/20200511/1589171632379540.jpg" style="box-sizing: border-box; border: 0px; vertical-align: middle; max-width: 840px; width: 800px; height: 380px;" title="1589171632379540.jpg" vspace="0" width="800"/>产品应用隔热帘高温绝缘布热处理垫片炉内衬布防火布盖材

电力电缆防盗板，适用于各大电力电缆工程电缆井使用。

电缆盖板，适用于电缆工程电缆检查井使用。

水泥沙井盖，适用于各大道路排污使用。

水泥管，水泥排污管，适用于各大道路污水排放使用。

UHPC超高性能混凝土维修加固技术 桥梁.桥面.机场跑道.水利大坝 一、概述      UHPC超高性能混凝土是一种超高强韧性、高耐久性的特种工程材料，在国防工程、海洋工程、核工业、特种安保和防护工程、以及市政工程领域有良好的应用前景。经试验证明，其抗折强度是普通C50混凝土的3倍，缩变下降50%，经历700次冻融循环后仍然完好无损，被称为“永不开裂”的混凝土。 二、产品特点 1、UHPC强度高，抗冲击性好; 2、UHPC早起强度发挥快，后期强度极高; 3、UHPC密实度高、耐久性好； 4、UHPC构件表面光洁。 三、适用范围 1、用于大跨径梁板、限制尺寸构件的制作； 2、制造输油、输气管道，以砼代钢降低生产和运营成本； 3、制造中低放射性核废料贮存容器； 4、军工领域安防、抗爆工事； 5、各类加固补强工程。 四、性能指标 项目 依据 性能指标 初始塌落扩展度，mm   ≧700 1h塌落扩展度，mm   ≧650 抗压强度，MPa 40×40×160mm试件 100×100×100mm试件 ≧150 ≧120 抗拉强度，MPa   ≧9 弹性段抗拉强度，MPa   ≧7 极限抗拉强度，MPa   ≧8 极限拉伸应变，%   ≧0.02 极限拉伸强度/弹性段抗拉强度   ≧1.1 抗弯拉强度，MPa   ≧22 备注：每立原材料重量（不含拌合水）为2250kg，性能指标可根据客户需求进行定制。 五、施工工艺 1、配合比 粉料:钢纤维:水=10:（1~3）:9 2、搅拌 投入粉料到搅拌机中，加水搅拌3～4分钟(物料达到胶体状态)，加入钢纤维继续搅拌（当钢纤维用量较大时，通常不超过3%，可以逐渐或分次加入），待钢纤维分散后均匀后进行浇筑，并振动成形，最后进行养护。 六、包装与贮存 1、UHPC采用珠光膜复合编织袋包装50kg/袋，钢纤维20kg/袋； 2、贮存于阴凉干燥处，保质期6个月。

CGM-300负温型高强灌浆料 CGM-300负温型高强灌浆料，是一种由特种水泥基胶凝材料、高强骨料、膨胀剂、防冻剂、高分子聚合物等高科技材料复合而成，专业用于负温条件下混凝土构件加固补强、设备基础灌浆、工程抢修等用途的Ⅲ类水泥基复合材料。 一、产品特点                                                                          1、环境温度 0～-20 ℃ 范围保证正常施工； 2、早强、高强、无收缩、对钢筋无锈蚀； 2、大流动度、不泌水、不离析，保证施工更加简便快捷，确保施工质量 ； 3、复合膨胀双重效应，确保有效承载面（EBA）大于90%，均匀传递荷载。 二、应用范围                                                                          各种机械设备安装二次灌浆； 土木建筑物二次灌缝与加固； 植筋锚杆锚钉地脚螺栓锚固； 防渗抗裂防水混凝土工程； 止水堵漏快速修补。 三、技术指标 执行标准GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用积水规范》 检验项目 性能指标 骨料粒径，mm ≤4.75 截锥流动度，mm 初始值 ≥290 30min保留值 ≥260 竖向膨胀率，% 3h 0.1~3,5 3h与24h膨胀值之差 0.02~0.50 抗压强度，MPa 1d ≥20 3d ≥40 28d ≥60 对钢筋有无锈蚀作用 无 泌水率，% 0   注：以上数据在标准实验室控制条件下测的。   CGM-300负温型高强灌浆料还满足以下指标 规定温度，℃ 抗压强度比，% R-7 R-7+28 R-7+56 -5 ≥20 ≥80 ≥90 -10 ≥12 四、施工工艺 1、基础处理及支模 ⑴、设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等处理干净。地脚螺栓孔中的积水必须处理干净。 ⑵、浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水，如有结冰现象应预先妥善处理。 ⑶、混凝土清理完后，周围支上摸板。摸板应牢固，所有的缝隙要进行密封 ( 特别是摸板与混凝土之间 ) 以避免漏浆。 ⑷、模板高度应高出设备底板底面 ( 不小于 50mm ) 2、搅拌 ⑴、 当环境温度低于- 5℃ 时，采用40~50℃洁净温水拌和灌浆料，水料比按厂家给出的比例执行。 ⑵、搅拌量较大时宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于10min。搅拌量较小时可采用手电钻式搅拌器 ( 采用大扭矩、低转速电钻 ) ，搅拌桶为金属制成(每次搅拌一袋料) ，搅拌时先加水、后加料，总搅拌时间为3～5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。 3、浇注 ⑴、灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。 ⑵、灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在30min内用完。 ⑶、浇注的同时可用竹片、铁片等工具进行适当插捣和导流 (不允许使用振动棒)。 ⑷、灌浆厚度宜控制在100mm 以内。对灌浆层大于100mm 的设备基础灌浆时，可在厂家指导下添加适量级配骨料或者应分层浇灌。 ⑸、对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5m左右为宜。 ⑹、灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或震动，以免损坏未凝结的灌浆层。 4、收浆（压光） 灌浆料的初凝时间约为3h左右，终凝时间约为6h左右，必须在初凝后即对在空气中的灌浆层表面进行收浆 (压光) ，收浆 (压光) 过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆材料干料吸干水份。 5、养护 CGM-300负温型高强灌浆料的养护，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。 方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7d。 方法 2 ：采用蒸养法，蒸养 24 小时即可： 方法 3 ：灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24h即可。 方法 4 ：采用碘钨灯加热法，加热24h即可。 五、包装贮存                                                                        CGM-300负温型高强灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装，50kg/袋。 自生产之日起有效贮存期为6个月。 应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。

风电基础防腐涂料 一、概述 风电工程通常建设在戈壁滩、滩涂、盐池（特殊水体）、垃圾回填等区域，工程区域的水、土中的各种腐蚀性盐（主要是SO42-、Cl-）、PH值等均对承台混凝土结构有一定的腐蚀性。   为了满足风电工程25年左右的设计寿命，必须设法提高风电混凝土结构的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性。 二、风电基础防腐涂料     风电基础防腐涂料由环氧底漆、环氧云铁中间漆和耐候性脂肪族聚氨酯面漆组成。 1、环氧底漆：是由环氧树脂和专用固化剂、助剂、溶剂等组成。具有漆膜坚硬，附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性优良。耐碱、耐水、耐盐水、耐油性和耐化学性等特点。其技术参数如下： 序号 项目 技术指标 备注 1 漆膜颜色及外观 透明，漆膜平整   2 推荐涂布量 0.2kg/m2   3 粘度(涂-4)s 不小于50   4 细度，μm 不大于50   5 固体成分含量 34.87%   6 耐冲击强度，kg、cm 不小于40   7 耐盐水性(3天) 不起泡、不生锈   8 硬度（摆杆） 不小于0.6   9 干膜厚度 20微米左右   9 附着力（划格法，级） ≤1      包装：桶装，A组份20kg/桶，B组份4kg/桶 2、环氧云铁中间漆：是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料， 聚酰胺树脂为固化剂等组成冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 基本参数 : 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。闪点：27℃ 理论用量：90-180g/m2。干膜厚度：30-60um 干燥时间：25℃时，表干：≤4小时  实干：≤24小时  完全固化：7 天 配比：25℃时，甲组份:乙组份=22:3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 熟化时间：（25℃）30min   适 用 期：（25℃）8小时 包装：桶装，A组份22kg/桶，B组份3kg/桶 3、耐候型脂肪族聚氨酯面漆：耐候型脂肪族聚氨酯漆是一种户外耐候型面漆品种，全称为脂肪族丙烯酸改性聚氨酯面漆。该漆具有装饰性能好，耐紫外线，耐酸，耐溶剂，耐磨的优良特性。脂肪族聚氨酯漆是钢筋混凝土结构、户外储罐、钢构工程等领域常用的面漆品种。其技术参数如下：   包装规格：20公斤漆+4公斤固化剂   颜色：各色，可按照ral色卡，gsb漆膜标准颜---卡，实物样板等调色。   光泽：亮光可调哑光 三、施工流程 基层处理 → 涂刷底涂 → 涂刷中途 → 涂刷面涂 → 养护验收 四、施工工艺 1、基层处理 ⑴、基层应干燥、清洁、无油污、无明显缺陷； ⑵、打磨、清扫浮尘及附着污物，如有油渍用酒精或其它溶剂清洗干净； ⑶、基层表面蜂窝、麻面等缺陷，用底涂（A:B=5:1）拌和适量水泥或石粉予以修复平整。 2、涂施底涂 ⑴、底涂按A:B=5:1的比例拌和均匀并熟化（静置）30min后开始涂施，每批拌和量应能在2h内用完为宜。 ⑵、底涂可采用无气喷涂、辊涂或刷涂施工方法，推荐用量0.2kg/m2。立面施工宜自上而下的顺序，涂施均匀，不得漏涂。 ⑶、底涂施工24h后，可进行中涂涂施。 3、涂施中涂 ⑴、中涂按A:B=5:1的比例拌和均匀并熟化（静置）20min后开始涂施，每批拌和量应能在4h内用完为宜。 ⑵、中涂可采用无气喷涂、辊涂或刷涂施工方法，推荐用量0.6kg/m2。立面施工宜自上而下的顺序，两道涂施之间间隔12h左右，两道涂施方向宜十字交叉进行，涂施均匀。 ⑶、第二道中涂涂饰完毕后，可在中途表面均匀撒80目以上细石英砂，以增大面涂粘结力。 ⑷、中涂施工12h后，可进行面涂涂施。 4、涂施面涂 ⑴、面涂按A:B=5:1的比例拌和均匀并熟化（静置）30min后开始涂施，每批拌和量应能在2h内用完为宜。 ⑵、面涂可采用无气喷涂、辊涂或刷涂施工方法，推荐用量0.3kg/m2。立面施工宜自上而下的顺序，涂施均匀，不得漏涂。 5、养护验收 ⑴、施工后48h内禁止人、畜踩踏。 ⑵、验收后交付。 五、注意事项 1、涂刷防腐涂料之前，混凝土表面应干燥，不能有碎屑、油污、灰尘及不牢附着物。 2、涂刷是随时注意湿膜的表面情况，不允许出现漏涂、流挂等情况。涂层表面应均匀，无气泡、裂缝等缺陷。 3、不能在有雨、雾、雪的天气进行涂装施工，当环境相对湿度大于85%时不宜施工。 4、施工现场严禁烟火。 5、施工人员穿戴好劳动防护用品，避免漆料直接接触皮肤、眼睛。 6、漆料如需稀释，请选用专业稀料。 7、剩余漆料不得乱洒乱弃。